陶瓷油壓柱塞泵的選型和使用。
一、柱塞泵的型號和分類：YB系列陶瓷油壓柱塞泵的選型和使用
高壓力泥漿輸送和板框壓濾機是非金屬生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，泥漿在高壓下流動，磨損非常厲害，普通泵不能在此種工況下應(yīng)用。為了解決這一工藝難題，咸陽華星泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的YB系列陶瓷油壓柱塞泵，該泵出口壓力高、耐磨性能好、維修方便等優(yōu)點，YB系列陶瓷油壓柱塞泵早應(yīng)用在陶瓷生產(chǎn)中向噴霧干燥塔輸送泥漿，現(xiàn)在生產(chǎn)陶瓷的噴霧干燥塔沒有一個不用YB系列陶瓷油壓柱塞泵。目前，該泵非常的廣泛應(yīng)用在陶瓷、電瓷、非金屬、化工等域。為了使大家更好地選用和使用YB系列陶瓷油壓柱塞泵，現(xiàn)將基本選型辦法介紹如下：
一、柱塞泵的型號和分類：
該泵分為高壓泵、低壓大流量泵和變量泵，同種規(guī)格還分為普通泵和防腐耐酸泵。高壓泵適用于遠距離或向高空輸送漿料;低壓大流量泵適合穩(wěn)定地大量地輸送漿體;變量泵則適合與各種壓濾機過濾裝置配套使用，此種泵會隨著過濾密度的增加自動使壓力提高流量減少。
二、柱塞泵的選型： YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥漿、水煤漿、高嶺土及非金屬礦懸浮液的輸送，也可以用于礦山渣漿、食品懸浮液化工漿料、磁性材料的輸送，輸送固體含量大于70%，變量泵配用壓濾機具有很高的工作和節(jié)能效率。選型時應(yīng)注意以下幾點：1、確定介質(zhì)工況，柱塞泵輸送介質(zhì)中不允許出現(xiàn)大顆粒物質(zhì)，否則會引起工作故障，對鐵污染有要求的場合應(yīng)選用不銹鋼柱塞泵，酸性或堿性介質(zhì)應(yīng)選用防腐柱塞泵;2、確定合理的流量范圍，柱塞泵型號標(biāo)稱的是額定流量，選用時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔糠秶?3、確定適用的壓力等級，柱塞泵的額定壓力均可達到2.0-2.5MPa，配用壓濾機時應(yīng)選用變量泵，輸漿應(yīng)選用低壓泵，減少浪費;4、確定以上參數(shù)后，按寧大勿小的原則，按標(biāo)準(zhǔn)型號選用YB系列陶瓷柱塞泵;5、如有疑問，應(yīng)致電專業(yè)生產(chǎn)廠家，請專業(yè)工程技術(shù)人幫助選型。
YB系列陶瓷柱塞泵的使用
1、安裝：將泵放在基礎(chǔ)上，校正水平，用地腳螺釘固定即可也可不用地腳螺釘 ，為方便更換液壓油和沖洗泥漿管路，泵的基礎(chǔ)應(yīng)高出地面10公分，基礎(chǔ)周圍應(yīng)有排水溝。
泵的使用：
(一)、啟動前的準(zhǔn)備工作：檢查各部件的緊固情況;檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準(zhǔn)，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應(yīng)用同型號的抗磨液壓油。檢查壓力表量程，液壓站壓力表0-16MPa，空氣罐上壓力表量程應(yīng)為0-6MPa，不可裝反。
(二)、啟動：開冷卻水;合閘，打開開關(guān)，點動啟動按扭，檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)為順時針，切不可反轉(zhuǎn)。檢查無誤后，再啟動電機和油泵。
(三)、操作調(diào)節(jié)：
調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓，即可調(diào)節(jié)泥漿壓力，調(diào)節(jié)好的溢流閥應(yīng)背上鎖緊螺母，每次開停機不用動溢流閥，油壓不得高于12MPa。說明：對定量泵應(yīng)該低負荷啟動，如果兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調(diào)節(jié)溢流閥;
調(diào)節(jié)滑架上兩個撞輪的位置，可調(diào)節(jié)柱塞沖程;
當(dāng)柱塞和密封環(huán)磨損出現(xiàn)漏漿時，適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán)，緊到不漏漿為宜，當(dāng)壓環(huán)壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環(huán)上端加墊片。為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm;
變量泵與壓濾機配用時的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)方法同操作調(diào)節(jié)(1)。
出廠時該泵的送漿壓力調(diào)定2.0MPa，如所需送漿壓力低于2.0MPa，反時針調(diào)節(jié)溢流器，使柱塞運行慢時送漿壓力達到所需值。熱管在陶瓷隧道窯節(jié)能改造中的作用 在陶瓷隧道窯中，由于煙氣溫度高、煙氣量大，煙氣帶出的熱量損失約占總能耗的35～40%，是熱損失中大的一項。因此，如何更好地回收煙氣余熱，提高窯爐熱效率，一直是陶瓷窯爐工作者為之奮斗的目標(biāo)。近年來，隨著節(jié)能技術(shù)的不斷開發(fā)和推廣，熱管技術(shù)已在陶瓷隧道窯煙氣余熱回收中得到應(yīng)用。
一、熱管的工作原理
熱管是因傳熱技術(shù)需要而發(fā)展起來的一種高效傳熱元件，它起源于美國，60年代運用于航天技術(shù)之中，70年代后用于節(jié)能工程上。我國是從80年{BANNED}始逐漸由研制發(fā)展到生產(chǎn)應(yīng)用。熱管的類型較多，目前國內(nèi)為節(jié)省投資，用于低溫余熱回收的主要是重力型熱管。其工作原理是：熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管，在其內(nèi)部充填一定量的工作介質(zhì)，根據(jù)用途不同，注入的介質(zhì)可以是純水，或者乙醇、丙醇等有機化合物及無機物鉀、鈉等堿金屬，其適用范圍從-200℃～2000℃不等。下部高溫?zé)嵩磳崃拷?jīng)管殼傳入管腔，加熱管腔下端的液態(tài)工質(zhì)，使之迅速蒸發(fā)并上升到熱管上端，由于上部殼外低溫冷源的吸熱作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受熱汽化。此過程不斷循環(huán)，且速度快，完成其取熱回收的任務(wù)。通常在使用時，將一定數(shù)量的熱管組合在一起，即構(gòu)成熱管換熱器。
二、熱管的特點
1、傳熱能力大。熱管靠相變以潛熱方式進行傳熱，比顯熱的傳導(dǎo)方式傳熱能力大許多;
利于回收低溫余熱，熱管可在兩端溫差很小的情況下高效傳熱，上下溫差僅10℃;3、流體阻力小，不致使系統(tǒng)阻力增加很多;
可將冷熱流體完全隔開，即使單根熱管損壞，對系統(tǒng)影響也不大;
結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、使用空間少，安裝、維護、更換非常方便;
熱管制作相對復(fù)雜，要求嚴(yán)格做好選材、酸洗、鈍化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。
三、注意事項
1、熱管是系統(tǒng)的心臟，安裝時切不可碰壞熱管元件，煙道法蘭與熱管換熱器法蘭的對接一定要密封好;
將熱管換熱器安置在適當(dāng)位置，即選擇在煙道的溫度相對較高且稍傾斜的管段，減少熱管側(cè)捕積下來的灰塵沉積，對沉積的積灰應(yīng)及時清除，以保證其換熱效果;
熱管采用交叉排列以提高傳熱效果，但為避免或減少積灰應(yīng)盡量縮小縱向節(jié)距;4、選擇熱管時，應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。操作時嚴(yán)格控制熱管干燒問題的發(fā)生，盡量選用在低溫以下干燒對其壽命無影響的熱管換熱器， 使其壽命延長，充分發(fā)揮其效果;5、將熱風(fēng)送至烘坯車間的管道密封要好，不能有漏風(fēng);
熱管換熱器具有有限的除塵作用，但絕不能取代收塵器，應(yīng)裝設(shè)收塵器。 推薦閱讀：淺析液壓柱塞泵機械原理
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